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　　技術改革創(chuàng)新是提高設備運轉率的關鍵手段之一。青海公司深諳此道，圍繞股份公司《水泥窯磨提產(chǎn)增效激勵辦法》，結合公司實際，組織技術骨干力量，對公司水泥磨把脈問診、猛藥去疴。到2013年年底，青海公司3號、4號水泥磨綜合運行臺時均達到180噸/小時，同比分別提高25.89噸/小時和31.56噸/小時，創(chuàng)造了青海公司水泥磨投產(chǎn)以來最好水平。
　　2013年4月12日，在水泥部值班室，水泥部部長張海軍正在與副部長牛文喜、機械責任工程張昀、技術員張維軍討論水泥磨提產(chǎn)攻關實施的相關問題。作為此次水泥磨提產(chǎn)攻關的主力軍，水泥部一干人每天都要分析和查找設備運行存在的問題，大家集中想辦法、出點子找出影響設備運行的薄弱點。經(jīng)過不斷的前期摸索實踐，水泥部制定了切實可行的提產(chǎn)方案。
　　如何保證提產(chǎn)后工藝的穩(wěn)定是此次水泥磨提產(chǎn)攻關的重要課題。實現(xiàn)技術工藝問題不斷突破，首先要明確突破方向，知道如何實現(xiàn)工藝穩(wěn)定。為此，生產(chǎn)管理處牽頭對水泥磨關鍵工藝指標及實際運行情況進行梳理，結合水泥磨設計能力和行業(yè)先進水平，形成一整套穩(wěn)定性評價體系。對水泥磨進行量化打分評價，找出差距，確定努力方向。
　　由于水泥磨提產(chǎn)工序復雜，改造環(huán)節(jié)多，攻關小組技術人員又自發(fā)成立了多個技術攻關組，針對設備、工藝、運行參數(shù)等一系列直接影響水泥磨運行的問題，開展專項技術攻關。維修部、水泥部以提高設備運行能力、降低設備故障率等為目標，選擇邊改邊對比的方法，重點以設備工藝、運行質量作為此次攻關選題和改進的方向，進行了集中徹底解決。公司提產(chǎn)領導小組，將往年水泥磨指標統(tǒng)計情況作為標尺，結合指標發(fā)展趨勢進行調整，提出逐項打分辦法，制定了35項工藝和46項設備改造計劃。部分改造完成后，水泥部根據(jù)水泥磨生產(chǎn)實際，指定專人對設備進行統(tǒng)一管理，加強對設備的維護和保養(yǎng)，確保水泥磨系統(tǒng)高效運行，同時，水泥部還在班組內組織開展了“提產(chǎn)提效”勞動競賽活動，制訂了獎罰分明的考核辦法，全面調動了職工參與提產(chǎn)改進計劃的主動性、積極性。
　　以“請進來”、“走出去”相結合的方法，青海公司一方面派遣技術人員赴先進企業(yè)學習，一方面又邀請專家、學者“傳經(jīng)送寶”，結合水泥磨設備特點，進行多次艱難的探索和嘗試，持續(xù)推進技術攻關，使工藝穩(wěn)定水平逐步提高。截止2013年7月，水泥磨81項改造升級全部順利完成。
　　回眸過去一年，在開展的水泥磨系統(tǒng)提產(chǎn)改進工作所取得的成績背后，更多的凝結著全體技術攻關人員無數(shù)個未眠之夜的思考及不懈的努力、辛勤的付出?！跬跗?BR>